Карбонизация в кегах: это проще, чем вы думаете!

Пиролиз

Карбонизация здесь представляет собой химический процесс неполного сгорания определенных твердых веществ, подвергающихся воздействию высоких температур в отсутствие кислорода. Остаток называется по-английски char . Под действием тепла карбонизация удаляет водород и кислород из твердого вещества, так что оставшийся углерод состоит в основном из углерода . Полимеры, такие как термореактивные материалы , или большинство твердых органических соединений, таких как древесина или другие биологические ткани , проявляют способность обугливаться.

С XVIII — го  века, операции «перегонка» (или «символьная») осуществляется в промышленности, чтобы получить топливный обогащенный углерод, то гудроны и газы называемых «  изготовлен газа  ». Эти операции должны быть более точно называется «  пиролиз  », «пиролиз» этот термин возник , вероятно , в XIX — го  века , чтобы отличать операции разложения или пиролиза , в органическое соединение с помощью тепла , чтобы получить другие продукты (газ и материалы) , что она не содержала : В отличие от дистилляции , при пиролизе материал разрушается.

Обычно в качестве сырья для «карбонизации» используются древесина, торф и уголь, которые соответственно дают:

• древесины , то древесный уголь и древесный газ  ;
• торф , то уголь торфа и торф газа  ;
• Уголь , уголь из угля, называемого кокса и угольного газа .

Различные смолы получают также из сосновой смолы , каменноугольной смолы и  т. Д.

Эти операции проводились нагреванием в точильных камнях или в ретортах в отсутствие воздуха. Преобразование угольного газа и кокса осуществлялось на газовых заводах и коксохимических заводах . Торговля древесным углем связана с производством древесного угля , сосновой смолы, дегтя или смолы.

Производство кокса и угля

Кокс

Кокс и древесный угль оба получают путем карбонизации, будь то в промышленном масштабе или сгорания нормального угля, угле или дереве. Обычное сжигание потребляет уголь, а также газы, образующиеся при его создании, в то время как промышленные процессы стремятся восстановить очищенный уголь с минимальными потерями при сгорании. Таким образом, это достигается либо путем сжигания базового топлива (древесины или древесного угля) в среде с низким содержанием кислорода, либо путем нагревания его при высокой температуре без возможности возгорания. При промышленном производстве кокса и древесного угля летучие соединения, удаляемые при карбонизации, часто улавливаются для использования в других химических процессах. При производстве кокса это угольный газ .

Сжигание угля в кузнице обычно дает тепло, необходимое для высокотемпературной металлообработки при хорошо управляемом пожаре за счет непрерывного производства и потребления кокса. Внутреннее кольцо горящего кокса обеспечивает тепло, которое превращает окружающий уголь в кокс, который затем толкается к центру огня, чтобы обеспечить необходимое тепло и создать больше кокса; сам уголь не способен производить тепло, необходимое для некоторых операций ковки.

Метод принудительного насыщения

Применяется при промышленном изготовлении пива. Причем – не слишком высокого качества. Углекислый газ принудительно нагнетается в бутылки или кеги, создавая те самые покалывающие пузырьки.

Однако принудительное насыщение не способствует длительной пенной шапке, к тому же углекислота, искусственно добавленная в напиток, быстро удаляется при открытии бутылки. Тем не менее, метод довольно распространен.

Естественная выработка углекислоты начинается с добавления в пивное сусло дрожжей, поскольку СО2 – побочный продукт жизнедеятельности дрожжевых грибков. Но для правильного пива требуется вторичная карбонизация, во время его созревания.

Основные правила выбора праймера:

• доступность. Если у вас нет возможности достать патоку, а на мед аллергия, возьмите то, что можно купить в любой аптеке или выписать через Интернет (только позаботьтесь об этом заранее);
• использование для сиропа минимального количества воды. Ее должно быть достаточно для растворения углеводистого продукта, и не более;
• соблюдение стерильности во время приготовления и при внесении.

Один из самых доступных способов. Декстроза не изменит вкуса продукта, только добавит ему газированности и незначительно поднимет градус. Практики домашнего пивоварения оптимальным количеством считают 8-9 г декстрозы на 1 литр зеленого пива.

Для примера, у вас есть 12 л сброженного, но не карбонизированного пива. Сварите для него сироп с небольшим запасом (как на 13 литров):

• Рассчитайте количество декстрозы: 9х13=117. Значит, для этого количества вам понадобится 117 г декстрозы.
• В мерный стакан засыпьте декстрозу и добавьте теплой воды, чтобы общее количество раствора составило 200 мл.
• Перелейте содержимое в кастрюлю. Сироп из декстрозы и воды кипятите 5-10 минут после закипания.
• Охладите, поместив в емкость с холодной водой. Чем быстрее сироп охладится, тем меньше вероятность заражения патогенами из воздуха.
• Если ваше пиво уже разлито по бутылкам, добавьте в каждую с помощью шприца нужное количество сиропа (на каждый литр – 15,4 кубика). Расчет: 200 мл: 13 л.
• Если нужно немного подождать, герметично закройте сироп в стерилизованной бутылке и поставьте в холодильник на несколько дней.

Солодовый экстракт

Пиво, карбонизированное с помощью солодового экстракта – одно из лучших. Купить экстракт можно в некоторых аптеках и специализированных магазинах (в том числе – через Интернет).

Из расчета на 1 литр напитка возьмите 9-12 мл солодового экстракта. Сварите сироп, как описано выше и внесите в жидкость.

Этим продуктом также проводят карбонизацию. Но вряд ли он придаст медовый привкус. На 1 литр пива берут 4-5 г меда (пол чайной ложки).

Поскольку кипячение убивает полезные свойства меда, то, как правило, сироп не варят, а добавляют мед просто в том виде, в котором он есть. Есть утверждение, что от меда пиво не скисает, хотя сомнения все же остаются.

Патока

На 20 литров напитка понадобится 200 мл патоки. Но для предотвращения скисания добавляйте ее в виде прокипяченного сиропа: 200 мл патоки на 200 мл воды.

Многие именно отобранную часть сусла до того, как в него внесут дрожжи, называют праймером.

1. Из подготовленного ко внесению дрожжей сусла отберите до 10% общего объема в отдельную стерильную посуду. Более точные расчеты: ячменное пиво требует 10% праймера; пшеничное – 7-8% общего объема.
2. Поставьте не сброженное сусло в холодильник. Там оно может храниться до двух недель.
3. Когда основное брожение прекратится, снимите его с дрожжевого осадка, добавьте праймер из холодильника и оставьте в комнатных условиях на 1-2 часа.

Кройценинг

Сами пивовары считают именно этот метод самым «продвинутым».

Преимуществами кройценинга называют:

• быстрое созревание — 3-4 дня;
• свежие дрожжи очищают готовое пиво от продуктов, образовавшихся в процессе брожения;
• лишенный вредных примесей продукт получается вкусным, без посторонних привкусов и запахов.

И о самой методике:

• Кройценом называют несброженое сусло, которого оставьте, как в предыдущем способе. Только не 10, а 20%.
• Храните в холодильнике до окончания основного брожения.
• За сутки до карбонизации достаньте оставленное сусло и «газируйте» его кислородом. Затем добавьте дрожжи.
• Как только обнаружите, что брожение началось, оба сусла смешайте и разлейте по бутылкам.

Шпунтование

Естественная газация пива возможна и без добавления праймеров или нагнетания СО2. Этот метод и называется шпунтованием. Для этого достаточно знать начальную плотность сусла (измеряется до внесения дрожжей).

Технология проведения карбонизации

При несоблюдении стерильности высока вероятность заразить почти готовое пиво патогенными микроорганизмами и испортить всю партию. Различные грибки живут, например, на кристаллах сахара и его заменителей. Поэтому:

• праймер всегда кипятите;
• используйте для создания сиропа воду, а не пиво. Количество воды слишком мало, чтобы «разбавить» напиток и повлиять на его вкус;
• посуду для хранения и отмеривания сиропа обязательно стерилизуйте;

Условия

Добиться дома стерильных лабораторных условий невозможно. Но каждый из этапов проводите с соблюдением правил, предотвращающих возможное скисание продукта:

• все, с чем соприкасаются используемые продукты, тщательным образом мойте;
• сиропы-праймеры охлаждайте как можно быстрее, чтобы избежать заражения;
• прокипятите и охладите несброженное сусло, если используете его.

Как провести дома

Правильно приготовленный праймер распределите по бутылкам из расчета на литровую бутылку:

• для сильной газации – 15 мл сиропа;
• для средней – 8-9 мл;
• для слабой (хотя мало кто делает так в домашних условиях) – 4-5 мл.

Вы даже на ощупь поймете, что домашнее пиво насытилось углекислотой: бутылки станут твердыми.

В заключение смотрите видео про сравнение способов карбонизации пива своими руками, источник — Rakovskiy

Часто встречаемый вопрос: почему нельзя провести карбонизацию сразу всего количества зеленого пива, и уже затем разлить по бутылкам? Никто не запрещает домашнему пивовару делать как ему удобнее. Но помните об опасности единовременно заразить все пенное и впустую потратить усилия на его создание.

Виды карбонизации

При естественной мы добавляем в напиток определенные ингредиенты (праймер), которые пробуждают брожение, в результате чего и образуются пузырьки углекислого газа.

При принудительном способе используются специальные баллоны с СО2 под давлением. Пиво газируется очень качественно, без дрожжевого осадка. Но свои минусы тоже есть: этот способ очень дорогостоящий, плюс требует определенных навыков. Да и баллоны время от времени нужно заправлять, что тоже может принести неудобства. В этом смысле естественный способ куда более простой и удобный. Далее мы будем говорить именно про естественный способ.

Естественная карбонизация. Популярные методы.

При этом способе внесенный в сусло праймер вызывает брожение, в результате чего и происходит насыщение углекислым газом. В качестве праймера может выступать любое сусло в высоким содержанием сахаров: мед, молодое пивное сусло, декстроза.

Важно! Добавлять праймер нужно в строгом соответствии с пропорциями использования. Если добавить праймер не по инструкции, пиво будет либо невкусным и выдохшимся, либо банка просто не доживет до окончания карбонизации и взорвется

А теперь перейдем к конкретным способам:

1. Карбонизация молодым суслом.

Самый дешевый способ, при котором используется сусло готовящегося пенного напитка.

Делается это так: во время варки сусла перед закладыванием ароматного хмеля отбираем примерно 1/10 часть сусла в отдельную герметичную емкость и убираем в холодильник. После того, как пиво отбродит, вносим праймер в общую емкость на 30 минут. Как только брожение активируется, разливаем напиток по бутылкам и убираем для окончательного дозревания.

2. Карбонизация декстрозой.

Очень простой способ, при котором в сусло после окончания брожения добавляется декстроза из расчета 5-10 г на 1 литр. Затем бутылка плотно закрывается и убирается в темное место для окончательного дозревания.

Отличный метод, пользующийся огромной популярностью у пивоваров. Единственное, что мы бы посоветовали – не упрощать и не использовать вместо декстрозы обычный сахар. Это негативно скажется на вкусе готового напитка.

3. Карбонизация солодовым экстрактом.

Метод дает неплохие результаты, однако главная проблема в том, что солодовый экстракт нужно отдельно покупать в специализированных пивных магазинах.

Сама технология очень проста: в отброженное сусло добавляется солодовый экстракт из расчета 9-12 г на 1 литр напитка. Затем пиво разливается по бутылкам, наглухо закрывается и убирается в темное место для окончательного дозревания.

4. Метод шпунтования

Насытить пиво пузырьками можно и без праймера или кег с СО2, если воспользоваться методом шпунтования. Это довольно просто, нужно лишь знать начальную плотность сусла. Измерять перед добавлением дрожжей.

Далее незадолго до окончания вновь замерьте плотность. Как она достигнет 1-2 единиц, разлейте пиво по бутылкам. В результате насыщение углекислотой произойдет за счет переработки оставшегося сахара прямо в герметичных бутылках.

Мы перечислили только 4 способа, на самом деле их гораздо больше. Но честно говоря даже их начинающему, да и опытному пивовару хватит за глаза. Они одинаково эффективны и хорошо насыщают пиво газами, поэтому какой выбрать для своего пива – исключительно дело вкуса. Можно попробовать все способы и затем определиться, какой из них вам больше подходит и затем использовать уже только его.

Принцип работы.

Двуокись углерода вводится непосредственно в пиво через специально разработанный смеситель-инжектор и эффективно растворяется в продукте за счет турбулизации потока и увеличения давления. Стабильная работа установки обеспечивается 3-мя контурами автоматического регулирования параметров. Первый контур осуществляет непрерывный контроль и регулирование заданного содержания СО2 на выходе установки с помощью встроенного анализатора СО2, расходомера и регулирующего клапана подачи углекислого газа. Второй контур обеспечивает поддержание заданной производительности установки по продукту с помощью расходомера и насоса подачи пива с частотным преобразователем. Третий контур отвечает за поддержание постоянного давления пива в установке для полного растворения СО2 в продукте с помощью датчика давления и регулирующего клапана на выходе установки. Алгоритмы регулирования заданных параметров в трех контурах регулирования реализованы на базе контроллера Siemens.

Функция CIP-мойки установки обеспечивает безразборную мойку продуктопровода и линии подачи СО2 по двум независимым маршрутам от цеховой CIP установки.

Разборка и мойка

Мойка новых кегов и комплектующих перед использованием не обязательна, но точно не навредит! Лучший способ убедиться, что всё тщательно вымыто — полностью разобрать кег.

Сначала сбросьте давление в кеге (даже в новом кеге часто бывает давление). Если кег оборудован клапаном сброса давления, используйте его. Если не оборудован, с помощью ключа или отвёртки нажмите на клапан входного фитинга (через который газ поступает в кег).

Затем поднимите зажим крышки, опустите крышку на пару сантиметров в ёмкость и вытащите её из ёмкости. Если крышку не получается сдвинуть, значит в кеге осталось давление и его необходимо спустить.

Сняв крышку, вы увидите большое уплотнительное кольцо. Снимите его. Затем открутите фитинги для газа и жидкости и снимите погружные трубки, расположенные под ними (к газовому фитингу присоединена короткая трубка, а к фитингу для розлива — длинная, достающая до дна кега). Каждый фитинг и трубка имеют небольшое уплотнительное кольцо. Если на прокладке появляются пятна или она начинает пахнуть, поменяйте её.

Полностью разобранный кег можно помыть. Сначала смойте видимую грязь. Затем заполните кег тёплой водой с необходимым количеством моющего средства и забросьте внутрь все отсоединённые детали. Дайте отстояться несколько часов. При необходимости используйте щётку или губку, чтобы избавиться от сложных загрязнений.

Вылейте моющий раствор и установите все детали кега, в том числе уплотнительные прокладки. Снова заполните кег тёплым моющим раствором, закройте крышкой и поставьте вверх дном на несколько часов. Затем слейте моющий раствор и тщательно ополосните горячей водой несколько раз.

Карбонизация в кегах

Кеги предлагают некоторые существенные преимущества перед бутылками. По мимо того, что наливать пиво из вашего собственного крана это «очень круто», а также мойка и наполнение кег занимает намного меньшую часть времени, которое потребуется для потребления такое же количество пива. У вас также есть множество способов для карбонизации ваших кег.

Принудительная карбонизация. Самым распространенным методом карбонизации кег является принудительная карбонизация. В этом способе вы просто охлаждаете кег, а затем поддавливаете его CO2. В течение нескольких дней CO2 будет насыщаться в пиве и карбонизироваться полностью. Также вы можете легко контролировать уровень карбонизации, регулируя давление CO2 выше или ниже. Я поддавливаю свои кеги до около 13 psi (90 кПа), но ваша система может отличаться. Естественная карбонизация кег. Хотя она обычно не используется, вы можете обработать свой кег как большую бутылочку просто добавив сахар / DME или сусло, как мы это делали в разделе про розлив в бутылки для естественной карбонизации пива. Так карбонизировали пиво еще до появления CO2 в баллонах и широко распространения холодильного оборудования, но оно по-прежнему используется в некоторых классических рил-элях в британском стиле. Как правило, количество сахара, необходимое для карбонизации в кегах, ниже (часто на 40-50%), чем аналогичное количество необходимое для бутылок, так как здесь учитывается сокращение свободного пространства (воздушной подушки) и немного лучшее сбраживание в более крупном сосуде.

Как происходит процесс разлива

Применение углекислоты или пивного газа нужно для того, чтобы создать необходимое давление в кеге и выдавить жидкость, попутно насытив ее

Здесь очень важно соблюсти правильный баланс, поскольку есть риск перенасыщения, в результате которого появится большое количество пены и потеряется уникальный вкус

Схематичный рисунок, как выдавливается пиво из кега

Система подачи состоит из таких компонентов:

• башня с краном;
• холодильник;
• кег;
• газовый баллон.

Все компоненты системы соединены между собой трубками. Благодаря создаваемому баллоном давлению пиво из кега проходит через холодильник и попадает в башню, с которой подается в бокал. При этом одной из основных задач бармена является контроль нормального уровня карбонизации (насыщения углекислотой).

Определение глубины

Существует ряд технологий и методов оценки глубины карбонизации бетона. В большинстве случаев строители задействуют специальные индикаторы. Роль единицы измерения выполняет интенсивность обретения камнем цемента карбонатной формы. Подобное явление не зависит от глубины карбонизации, но позволяет составить точную характеристику процесса.

Для получения значений глубины потребуется провести ряд натурных анализов конструкции, которые входят в комплекс диагностических мероприятий.

Средства для оценки

Чтобы определить, что такое карбонизация, как ее измерить, потребуется подготовить специальные емкости, напоминающие эксикаторы. В качестве заготовок применяются бетонные образцы в форме цилиндра с толщиной 5 см. Поверхность конструкции обрабатывают эпоксидной смолой для получения изоляционного слоя, а потом помещают в эксикатор, где она выдерживается под воздействием хлорида натрия в течение 2 суток.

Потом образец погружается в сосуд для оценки кинетического влияния при процессе карбонизации. Испытанный бетонный материал быстрее деформируется, поэтому, если расколоть его, можно получить точные сведения о глубине проникновения смеси. Подобными методами выполняется определение значений CO2.

Применение фенолфталеина

Если нужно оценить изделие из бетона на предмет наличия дефектов, понадобится задействовать маркирующие приспособления. В большинстве случаев применяется фенолфталеиновый раствор. Оказываясь под воздействием кислотной среды, материал получает лактоновую структуру и лишается оттенка.

Однако после перехода в щелочную группу происходит появление контрастного фиолетового или красного цвета. Карбонизация фенолфталеином происходит после опрыскивания образца смесью из 1000 мл рабочего вещества и 2 промывалок по 250 г.

Выполняя обследование, необходимо составить подробный план анализа. Если производится серийное испытание на карбонизацию, пробы фенолфталеина нужно снять на свежих изгибах.

Метод, требующий терпения

1) Тщательно промойте и продезинфицируйте кег. Перед наполнением его пивом, удалите из кега весь кислород при помощи углекислоты.

2) Осторожно перелейте пиво в кег и профильтруйте его, в случае необходимости. 3) Закройте кег крышкой и снова создайте давление до 10 фунтов на кв

дюйм, оставьте на минуту, а затем опять стравите давление, чтобы еще раз продуть кег и удалить остатки кислорода

3) Закройте кег крышкой и снова создайте давление до 10 фунтов на кв. дюйм, оставьте на минуту, а затем опять стравите давление, чтобы еще раз продуть кег и удалить остатки кислорода.

4) Определите температуру пива в ходе газирования и установите регулировочный клапан в соответствующее положение. Процесс будет длиться 48 часов. Пиво достигнет предела насыщения углекислотой за указанное время, если температура была определена верно, а регулировочный клапан полностью закроется.

Нужно помнить, что газ должен поступать через черный водоотделитель (понадобится черное соединительное звено для упрощения задачи), так чтобы CO² всплывал сквозь пиво. Нужно быть осторожным: если газ в баллоне кончается, то пиво может вернуться по газовой трубке и испортить регулировочный клапан. Этот процесс носит название «обратный выход» и из-за него было испорчено много регулировочных клапанов. Чтобы предотвратить порчу клапана нужно подобрать однонаправленный клапан для газовой трубки.

Очень хорошо, если крышка кега оборудована распылителем воздуха из нержавеющей стали размером 0,5 мкм на дне кега, чтобы вводимый CO² напоминал очень мелкие капли тумана, которые медленно поднимаются и гораздо быстрее абсорбируются. Время, затраченное на карбонизация пива, с применением такой крышки и при правильной температуре сокращается до одного часа!

Если что-то пошло не так…

Карбонизация не всегда идет так, как было задумано. Первый предвестник проблемы – недостаточная карбонизация пива в течение стандартного двухнедельного срока. Тогда для активизации процессов пиво можно поставить на 2 дня в более теплое помещение с температурой до 28 градусов. Если и после этого углекислота не начнет выделяться активнее, то карбонизация не удалась. Самыми частыми причинами неудачи являются следующие:

• неправильно выбранный температурный режим;
• нарушение пропорций праймера – слишком малое его количество;
• низкое качество дрожжей, которые изначально добавляли в пиво: старые дрожжи малоактивны, колония не в состоянии расщепить все сахара.

Процесс карбонизации можно попытаться перезапустить.

Для этого растворите в теплом пиве небольшое количество свежих дрожжей. Пивной раствор со свежей дрожжевой культурой влейте в каждую бутылку и снова отправьте на карбонизацию.

Если не поможет и эта мера, тогда смешайте негазированное пиво с тем, в котором карбонизация прошла успешно. Это поможет скрыть огрехи производства.

Самодельная домашняя пивоварня

Бытовую пивоварню можно сделать и самому. Результат тоже будет хороший. Популярный способ заключается в том, что варочный котел для нагрева на газе переделывается под одно-двух киловаттные ТЭНы. Питание – через терморегулятор. Правда, для этого нужны некоторые познания в электротехнике.

Рис. 7

Есть и более простая технология. Покупается 20-литровая кастрюля из нержавейки, с толстыми стенками. В обечайке, возле дна, делается отверстие. В него, через прокладки (силикон + фторопласт) вставляется конструкция из спаянных американки, тройника и отрезка медной трубы (припой – без свинца, а то вкус пива испортит). В кастрюлю помещается чиллер — змеевик из медных трубок, с выведенными наружу концами.

Кроме этого, надо еще купить емкость для дображивания (рис. 7). Она продается в готовом виде, оборудованная сливным краном, температурным датчиком и шпунтом (гидрозатвором). И еще потребуется ареометр и атмосферный термометр. Если пиво будет вариться не из готовой смеси – то нужна мельница для солода, желательно более-менее качественная.

Все в порядке, можно варить пиво. Плохо лишь, что в такой конструкции, в отличие от ЦКТ, присутствует большая вероятность заражения сусла.

Заражение пива

Рис. 9 Рис. 8 Пиво, в которое проникли грибы или бактерии, скисает (рис. 8). Притом, не обязательно быстро. Бывает, «удовольствие» растягивается на срок до двух месяцев. Главная и, практически единственная, причина такой беды всегда одна – несоблюдение санитарных требований.

Не смотря на то, что бактерии – это микроскопические организмы, которые могут, и даже обязаны присутствовать в пищевых продуктах, некоторых надо опасаться. Для пивоварения вредны лактобактерии (рис. 9) – самые распространенные из всех. Напиток портится молочной кислотой. Педиококк придает суслу неприятный вкус и запах. Ацетобактерия превращает алкоголь в уксус. Под воздействием этих вредителей, пиво становится заплесневелым, загазованным, мутным, с нежелательным привкусом – одним словом, годным только для слива в канализацию.

Материалы для емкости

В качестве основных материалов изготовления емкостей для домашнего пивоварения, в том числе и ЦКТ, называют нержавейку, алюминий, эмалированное железо и пластик.

Рис. 10

Пластмассовый бак (рис. 10) лучше не брать. Да, он дешевый и легкий. Но нет никаких гарантий качества, он может быть сделан с нарушением технологий. В пиво попадет какая-нибудь гадость, вплоть до канцерогенных радикалов.

Эмаль – материал без недостатков. Но следует помнить – малейшее повреждение защиты заставляет менять посуду. После скола покрытия, в пиве окажутся не только микроорганизмы и оксиды металлов, но и кусочки этой самой эмали (самые мелкие легко пройдут через любой фильтр). С острыми краями, между прочим, что очень неприятно для кишечника.

Алюминий. Самодельный бак брать нельзя. Он окисляется, в материале есть примеси, могут быть тяжелые металлы. Да и сварной шов вносит отрицательную лепту. Заводская кастрюля, особенно еще советская, условно пригодна. В том смысле, что материал и здесь тоже будет окисляться при варке, но, если готовить каждый месяц 10-20 литров, то количество попавших в организм вредных веществ окажется совсем небольшим.

Нержавеющая сталь. Без недостатков. Дорогая только, по сравнению с прочими вариантами.

Расчет уровней карбонизации

Как я уже упоминал выше, вы обычно выбираете необходимый уровень карбонизации, выраженный в объемах, прежде чем карбонизировать свое пиво. Если вы не знаете с чего начать, то уровень около 2,4-2,6 типичен для обычного эля. Для розлива по бутылкам вы можете использовать калькуляторы на сайте для карбонизации сахарами или суслом и кройценом , а также интегрированный калькулятор карбонизации в мастере рецептов во время разработки собственного рецепта с нуля. Для принудительной карбонизации в кег также существует калькулятор, который рассчитает уровень давления необходимый для достижения заданного уровня карбонизации.

При использовании калькуляторов розлива по бутылкам вам необходимо указать температуру пива во время розлива (обычно это температура в помещении), так как это используется для расчета количества остаточного CO2, оставшегося в пиве после брожения.

Однако для кеггинга мы используем температуру хранения кеги, которая, как правило, является температурой уже охлажденной кеги в качестве основы, поскольку это та температура при которой вы карбонизируете и разливаете пиво в кеге.

Одним из важных этапов в приготовлении пенного алкоголя является насыщение газом. Это трудоёмкий и сложный процесс, требующий терпения и знаний.

Но без него алкоголь может выйти не таким вкусным или вовсе испорченным. Что представляет собой карбонизация и каким образом она происходит?

Карбонизация пива

– это насыщение спиртного углекислым газом, реже – азотом. Именно углекислота является универсальным средством насыщения напитка и используется как в домашнем пивоварении, так и в промышленных масштабах. Конечно же, напиток разных сортов карбонизируется на разном уровне.

Большая часть пивных сортов карбонизируется на уровне одного или двух объёмов. Процесс может проходить несколькими способами: естественным и принудительным.

Первый способ подходит как пивоварам, готовящим пенный напиток в домашних условиях, так и крафтовым мастерам. Второй способ в большинстве случаев используется на предприятиях, занимающихся крупным производством, и в барах, но также может использоваться в домашних условиях.

Принудительную карбонизацию могут также производить, если в алкоголе после дображивания уровень углекислоты низкий или во время технологического процесса произошли большие потери газа.

Знаете ли вы?

Настоящий английский эль практически лишён «газированной» составляющей, напротив, некоторые виды —лагера— очень сильно насыщены углекислотой и даже могут наливаться в несколько этапов из-за огромного количества пены.